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说来你可能不信:最新最全钣金加工各种折弯加工方法汇总

更新时间:2020-11-05  16:36:54   作者:杭州博铭钣金  来源:http://www.bomingsm.com/hzbmbj/vip_doc/18830453.html


  L折加工

  1定义:

  折弯角度在30度和180度之间的折弯成形方法:

  2分类:

  L折加工分为一般加工(L>V/2)和特殊加工(L<V/2).

  3L折的一般加工:

  3.1模具选择原则:

  依工件的材质,板厚,成形角度来选择上下模的型号.

  3.2模具的校对:

  如图一所示,标准的校模方法为:

  校模压力为<1TON,上模宽300MM,下模宽400;硬质橡胶下模调模时(0。5TON。

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  3.3折弯示意图(如图二所示)

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  3.4L折加工的靠位原则。

  a.以两个后定规靠位为原则,以工件外形定位。(微连接和毛刺要去掉)b.在小折折弯时,以反靠位加工为最佳。

  c.以后定规中间偏下靠位为最佳。

  d.靠位边剪口边定位为最佳。

  e.有凸凹时,以凸边靠位为佳。

  f斜边与不规则边靠位,要用治具定位。

  3.5折弯拉料和翻料处理。

  工件在加工L折时若圆孔或方孔介于折弯线V/2时,在一定的范围内有可能拉料与翻料,这时一般采用特殊加工方法。

  3.6特殊加工方法。

  对于一般折弯宽度尺寸15MM,以上大范围而且数量20以下的拉料与翻料加工处理时,采用中心线分离法。


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  b.压线折弯:

  对于小范围或局部之折弯拉料与翻料处时,采用压线折弯加工方法。

  如图示四所示:

  折弯线到孔的距离太近,因此只有采取折弯线压线的方式才能消除拉料与翻料.

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  C.小V折大角度,大V加压:

  内部折弯工件外形受限时,采用此方法加工<如图示五所示>

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  d.加垫片折弯:

  对于量少而且加工外形要求高,采用此加工方式,<如图六所示>

  a.选择垫片厚度以加工板材厚为佳,b.选择V槽时,以两个板厚计算

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  3.7特殊工艺处理:

  在折床特殊加工中也有不能完成的加工形状,可用二次加工来完成a.在圆孔折弯拉料时,可采用折弯后前加工扩孔处理如下图所示:

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  a.在方孔折弯拉料时,可采用简易模二次加工处理.

  如下图所示:

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  L折的特殊加工:

  4.1特殊分离加工(下模偏心加工)---用于样品少量加工(参考L折一般加工之特殊加工法)b.压线+中心线分离加工----有拉料和翻料的情况(参考L折一般加工之特,殊加工法).

  c.小V槽直接折弯---用于产量加工(刀模容易损坏).

  d.采用加料折弯,折弯后把多余料去除(二次加工)如下图所示:

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  4.2特殊加工对材料影响:

  压线折弯会使展开变小。

  a.小V槽折弯,外观压痕较深,而且使折弯展开变小。

  b.产品外对构以及加工注意事项:

  a.L折折弯分为三种情况:(如下图所示)第一折弯线折弯时→采用L折的一般折弯第二折弯线折弯时→采用L折的一般折弯,但A,B两处有拉料的第三折弯线折弯进→采用L折的特殊折弯,但要注意D,E两处的

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  b.包料折弯:

  分外包料折弯和内包料折弯,(如下图所示)包料折弯转角处要开工垫槽,以便加工后无挤料变形。

  内包料折弯==先折弯,A,B后折弯C外包料折弯==先折弯C后,折弯A,B

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  4.3特殊情况下使用下模V槽之情形:

  a.(5T-1)V=展开系数大,用小V折弯

  =--—一般折弯无法折弯成形,用小V槽折弯,但折弯系数要加大.

  b.(5T+1)V=>实际展开系数小,用大V折弯。

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  Z折加工:

  1定义:

  凡成形为一正一反的折弯加工,称为Z折加工。

  2Z标准加工的加工范围(H)>I+V槽边心距)。

  如右图所示:

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  2.1加工的最小加工尺寸是加工使用模具限制的

  2.2加工的最大尺寸是根据加工机台的外形来决定

  3加工步骤:

  3.1按L折的加工方法加工工折

  3.2以L折边投靠位,加工成形z形;或以L折的另一边靠位加工成形Z折。

  (第二折加工后定规要设置后拉)

  4z折加工的投靠位原则:

  4.1靠位方便,稳定性好.

  4.2一般的靠位与L折相同。

  4.3二次靠位是要求加工工件与加工下模贴平.

  5加工的注意事项:

  5.1L折的加工角度一定要到位,一般要求在89.5----90之间.

  5.2后定规后拉及时,以防止工件变形.

  6Z折的一般加工方式:

  6.1此类加工一般由内往外折弯,先折1后折2

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  6.2此类加工为考量L折后,Z折位是否干涉机台

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  6.3此类加工为考量位干涉下,先折2至90度,后插深1再补插深2.

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  7Z折的特殊加工方法:

  7.1定义:

  在一般Z折加工条件下,有以能完成的z折加工,需要特殊加工方法加工的Z折.

  7.2特殊加工方法介绍:

  1)中心线分离法-----下模偏心加工

  2)用小V成形加工----样品加工.

  3)用修模的下模加工.

  4)用段差模加工----段差模加工范围内

  5)简易模具加工.

  N折加工:

  1定义:

  凡同一加工面(毛刺面或非毛刺面)连续折弯两刀的加工为N折加工.

  2N折的一般加工(X-5)折弯N折时,折弯H值尺寸要大于4mm,而且X值大小因模具外形的影响受H值尺寸的限制,如果在实际加工中H值加工小于5mm或者按标准模具的加工范围加工干涉,可采用特殊加工方式进行加工.

  3 N折的加工步骤:如图所示)

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  4N折加工一般注意事项:

  1)折弯L折后,其L折的角度保证在90度或者略小于90度,以方便加工靠位.

  2)第二折加工时,要求靠位位置以加工面为中心来靠位.

  5特殊加工:

  5.1当N折之Y尺寸干涉上模轻微时,

  →折弯N折后用压平模整形。

  5.2当N折之Y尺寸干涉上模甚多时.

  →A折压线后折弯至干涉处,以C靠位折弯B折后用压平模加垫料.

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  6N折特殊加工:

  加工方式:

  6.1利用修磨过的刀具来加工.

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  6.2先压线,后压平模平加工.

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  6.3折弯,后用压平模平加工:

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  圆弧加工:

  圆弧加工可分为普通刀具加工,R模刀具加工和拐圆模具加工.

  1普通刀具加工圆弧,(如图所示).

  1.1选择0.2R普通上模和按先模标准选择下模,通过计算得出圆弧长度,根据长度和料厚计算圆弧刀数,再根据圆弧的角度和所折刀数计算折弯的角度,然后进行折弯.

  1.2加工范围:由于加工的弯圆弧大小范围受刀具限制.

  a.成形90度的圆弧,大于R12以上的圆弧成形,b.成形120度以上的圆弧,能加工大于刀具桶限的所有R圆弧.

  1.3注意事项:

  a.选择刀具时要根据加工的方式而定。

  b.选择V槽宽度要根据进刀量来定。

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  2R模刀具加工圆弧。

  2.1根据刀具固有的R角成形圆弧R角,在选择模具时,如果成形小于R12圆弧,可选择加工规格大小的上下模一次成形,因R模是标准模具,R规格大小有限,所以加工圆弧规格大小有限,如果加工的R不在标准模具的规格之内,可采用在R模外圈加料增加R<如图所示>

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  2.2加工注意事项:

  1)在R模折圆弧进,首先要注意按选择标准选模,一般加工90度的圆弧要选择88度的下模.

  2)在加工圆弧时,要求用检测治具进行检测,以保证加工的外观尺寸.

  3)加工工艺垫圆弧时,一般简易模或手工加工,


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